化工仪表的防爆问题分析及预防方案

随着经济的快速发展，化工产业得到了迅猛发展，而化学工业发展中，安全始终是集中的关注点。在化工生产过程中，化工仪表的安装使用不规范就极易导致爆炸事故的出现，不仅会带来经济损失，更会对工作人员的生命安全造成威胁，需要找出存在的问题，规范化工仪表的防爆管理工作，为化工生产工作的正常运行提供保障。

1 化工仪表出现爆炸成因分析

1.1 作业人员防爆意识不强导致安全隐患

在化工生产过程中需要很多作业，有些是需要防爆的，有些则不需要防爆，由于作业人员防爆意识不强，经常将需要防爆的工作和不需要防爆的工作混为一谈，致使很多非防爆作业在防爆区域进行，很多非防爆的电气设备与仪表在工作进行时发生爆炸，引起严重的安全事故，造成不可估量的后果，严重的影响了化工工作。与此同时，由于作业人员意识不强，在选择作业工具时不够认真仔细，导致很多化工仪表选择错误。

1.2 防爆化工仪表的质量问题

防爆化工仪表的质量与化工厂安全作业息息相关，质量优越的设备能够推进化工生产的顺利进行，很少出现安全事故，反之，则会对其起到阻碍作用，造成安全事故的产生。因此，无论在选用设备、使用设备还是安装设备时，都要高质量的进行，做到从采购到使用到维护都能实现高防爆性。

1.2.1防爆化工仪表本身质量问题

在实际的化工生产过程中，如果防爆化工仪表的质量存在问题，就会导致作业时出现各种各样的问题，最终导致化工生产工作无法顺利进行下去。

1.2.2 防爆化工仪表维护问题

在防爆化工仪表设备使用后，应防止外部环境因素（例如：化学作用、环境温度、电气、潮湿等）对仪表设备防爆性能产生不利影响。对露天场所使用的防爆仪表尽量避免直接淋雨和阳光直射，并尽量选用防护等级较高产品。对电气线路入口处进行密封处理。并采取措施防止防爆仪表附近有积水。防爆仪表尽量避免安装在有腐蚀的环境中，表面发生腐蚀后的仪表设备的防爆性能将严重下降，影响后期安全施工。

1.2.3 防爆化工仪表的接口松动问题

防爆化工仪表如果经常使用， 或者使用环境有震动，对仪表设备的接口都会有一定影响，应特别注意设备螺栓和电缆引入装置的紧固性，防止出现漏点。如果有可燃或有毒气体泄露，对现场施工人员的生命安全和现场设备的安全运行都会有影响，将会引起诸多安全施工和保障事故。

1.3 企业对防爆问题不够重视

部分化工企业的管理者对仪表的防爆问题认识不足或不够重视。为了降低投资成本，企业签订的供应商不可靠，或者仪表产品没有取得相关防爆资质。导致采购的仪表没有达到设计单位的防爆要求，降低了仪表的安全等级，进而影响了整个化工装置的安全性，增加了工厂的安全隐患。

2 化工仪表防爆预防方案

2.1 合理划分防爆区域

化工仪表的选择与应用场地危险性以及危险区域类型等结合在一起，明确爆炸危险区域划分，可以确定仪表的防爆形式。根据爆炸性气体混合物出现的频繁程度和持续时间把爆炸性气体环境划分为0区、1区、2区。根据爆炸性粉尘环境出现的频繁程度和持续时间把爆炸性粉尘环境划分为20区、21区、22区。其中每个划分区域都有对仪表设备的防爆形式要求。当前化工仪表的防爆形式包含有本安型、隔爆型、正压型、无火花型等。

2.2 提高防爆电气设备的安全性能

化工生产的日常工作中，如果爆炸性物质的相互接触不可避免，并且无法消除的情况下，就必须启动危险区域防爆电气设备。经调查分析，火源产生一般是由2个因素组成，一是电气设备运行后其表面温度升高，与燃点较低的爆炸性物质接触后形成火源。二是电气设备运行中产生的电火花、电弧及其他明火火源。因此应关注电气设备的溫度，禁止爆炸性危险气体与火源接触，选用安全性能较高的防爆仪表，以降低爆炸事故发生的可能性。

2.3 危险区域的通风工作

化工生产区域是大量爆炸性气体容易聚集的主要场所，如果通风条件差，爆炸性气体一旦发生泄露，气体大量集聚将提升浓度，加大爆炸发生的可能性。为此，应该加强通风管理工作，设置爆炸气体含量检测装置，从而及时有效地展开排风工作。

2.4 提高企业人员对仪表防爆的重视

为了最大程度的确保安全生产，必须对仪表防爆予以高度的重视与关注。为了切实保证在生产运行中不发生仪表爆炸的问题，需进一步提高企业管理者和现场操作人员对于安全生产的重视程度，在设计生产实践中选用仪表的时候，应该在理念上进行转变，注重应用防爆型的仪表，并加强防爆仪表的日常维护工作，最大程度的避免由于仪表爆炸而对生产所造成的经济损失。

3 结语

选用科学合理的防爆仪表设备能够使化工生产的防爆水平有明显提高，为化工行业的持续稳定发展打下良好的基础。化工企业生产过程中，在爆炸事故处理方面必须要采取提前预防措施，将爆炸的危害和影响降到最低，保护人员生命财产安全，促进化工行业的可持续发展。